Analisis de Pernos y Tablas.

September 15, 2017 | Author: Hugo Maximiliano Miño Carrasco | Category: Steel, Axle, Fault (Geology), Mechanical Engineering, Science
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ANALISIS DE PERNOS Y TABLAS DE RESISTENCIA.Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para diseñar en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Métrica. Se adjunta también la tabla de marcas de los productos American Screw.

Marcado de pernos de acero grado SAE Número de grado SAE

Rango del diámetro [inch]

1.2

¼ - 1½ ¼ - ¾ 7 /8 - 1½

55 33

74 60

5

¼ - 1 11/8 1½

85 74

120 105

5.2

¼-1

Carga de Esfuerzo prueba de ruptura [kpsi] [kpsi]

85

Material

Marcado de la cabeza

Acero de bajo carbono ó acero al carbono

Acero al carbono, Templado y Revenido

120

Acero de bajo carbono martensítico, Templado y Revenido Acero al carbono aleado, Templado y Revenido

7

¼ - 1½

105

133

8

¼ - 1½

120

150

Acero al carbono aleado, Templado y Revenido

8.2

¼-1

120

150

Acero de bajo carbono martensítico, Templado y Revenido

Marcas para pernos de acero grado ASTM Designación

Rango del

Carga de

Esfuerzo

Material

Marcado de

ASTM

diámetro [inch]

A307

¼a4

A325 tipo 1

½ a 1 11/8 a 1½

prueba [kpsi]

de ruptura [kpsi]

la cabeza

Acero de bajo carbono

85 74

120 105

Acero al carbono, Templado y Revenido

A325 tipo 2

½ a 1 1 /8 a 1½

85 74

120 105

Acero de bajo carbono martensítico, Templado y Revenido

A325 tipo 3

½ a 1 11/8 a 1½

85 74

120 105

Acero recubierto, Templado y Revenido

1

Acero aleado, Templado y Revenido

A354 grado BC

A354 grado BD

¼a4

120

150

Acero aleado, Templado y Revenido

A449

¼ a 1 11/8 a 1½ 1¾ a 3

85 74 55

120 105 90

Acero al carbono, Templado y Revenido

A490 tipo 1

½ a 1½

120

150

Acero aleado, Templado y Revenido

A490 tipo 3

Acero recubierto, Templado y Revenido

Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica Carga de Esfuerzo prueba de ruptura [MPa] [MPa]

Clase

Rango del diámetro

4.6

M5 - M36

225

400

Acero de bajo carbono ó acero al carbono

4.8

M1.6 - M16

310

420

Acero de bajo carbono ó acero al carbono

5.8

M5 - M24

380

520

Acero de bajo carbono ó acero al carbono

830

Acero al carbono, Templado y Revenido

900

Acero al carbono, Templado y Revenido

8.8

9.8

M16 - M36

M1.6 - M16

600

650

Material

10.9

M5 - M36

830

1040

Acero de bajo carbono martensítico, Templado y Revenido

12.9

M1.6 - M36

970

1220

Acero aleado, Templado y Revenido

Marcado de la cabeza

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO MARCA A.S. ESPECIFICACION GRADO ISO RESISTENCI SAE ASTM grado clase A

ALGUNOS USOS RECOMENDADOS

Resistenci Límite de a a la fluencia tracción mínima mínima [Kg/mm2] [Kg/mm2]

DUREZA

Para requerimientos menores de resistencia, metalmecánica, motores eléctricos, línea blanca. electrónica, usos generales.

34

20

53 - 70 Rb

4,6

Para requerimientos de resistencia media, construcción de máquinas A307 livianas, automotriz grado (piezas no afectas a AyB fuertes tensiones), máquinas agrícolas, estructuras livianas.

42

23

70 - 95 Rb

8,8

Para requerimientos de alta resistencia a la tracción, ruedas de A449 vehículos, partes de motores de tracción, cajas de cambio, máquinas herramientas, matrices

80

64

22 - 32 Rc

3,6

J429 grado 1¼" a1½ "

TIPO 1

GRADO 8

8

Para requerimientos de alta resistencia a la Hasta 1 Hasta 1 tracción y otros, φ 85 φ 65 especialmente para juntas A325 de 1 1/8 de 1 1/8 estructurales exigidas a1½ a1½ mecánicamente. Debe φ 74 φ 57 trabajar con TU y golilla de la misma calidad

Hasta 1 φ 23 35 Rc de 1 1/8 a1½ φ 19 31 Rc

Para requerimientos de alta resistencia a la tracción y alta A490 temperatura. Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad

10,9

Para requerimientos de alta resistencia a la tracción, flexión, cizalle, etc. Culata de motores, paquete de resortes, pernos para ruedas vehículos pesados, bielas, etc.

105

81

32 - 38 Rc

105

88

31 - 38 Rc

Fuente: Catálogo de productos American Screw

Unir es uno de los problemas básicos en ingeniería, las piezas básicas siempre se integran formando piezas más complejas. Una clasificación para las uniones las separa en : uniones permanentes, uniones semipermanentes y uniones desmontables. En el primer grupo, se reúnen las uniones que una vez ensambladas son muy difíciles de separar. Es el caso de las soldaduras, remaches y ajustes muy forzados. Estas uniones, si se separan, implican daños en la zona de unión.

Un segundo grupo lo forman las uniones que en general no van a desmontarse, pero se deja abierta esta posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones roscadas. Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengüetas, pasadores y seguros elásticos. En las figuras siguientes se ejemplifican diversos elementos de unión, el eje roscado se une por medio de una tuerca a la polea. La polea gira arrastrada por la chaveta inserta en el eje, éste rota al interior del buje debido al ajuste deslizante que existe entre ellos. El buje se une al soporte por medio de un ajuste apretado y finalmente, el conjunto se une al soporte por medio de una golilla gruesa y un pasador cónico.

Conjunto

Despiece Este antiguo método se basa en una hélice cilíndrica o cónica y un filete triangular, rectangular, trapezoidal o redondo que se fabrica tanto en el eje como en el orificio que pretenden unirse. Los elementos básicos de una rosca o hilo son el diámetro exterior, el diámetro interior, el paso, el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de entradas y el ajuste. Los diámetros interior y exterior limitan la zona roscada; el paso es el desplazamiento axial al dar una vuelta sobre la hélice; el tipo de hilo es determinado por el tipo de filete y el paso, existiendo un gran número de hilos estandarizados. El sentido de avance puede ser derecho o izquierdo. Esto significa que una rosca derecha avanza axialmente al girarla de acuerdo a la ley de la mano derecha. En una rosca izquierda esta ley no se cumple. El sentido de avance izquierdo se usa principalmente por seguridad, como en las válvulas de balones de gas.

La cantidad de entradas indican cuántas hélices están presentes. Generalmente sólo hay una hélice presente. Por ejemplo si se desea unir una tuerca a un perno, se tiene una oportunidad por vuelta, o sea, una entrada; en tapas de frascos y bebidas se desea una colocación fácil y se utilizan 3, 4 o más entradas, es decir 3, 4 o más hélices presentes. Esto necesariamente aumenta el paso, lo cual no es conveniente en un elemento que debe permanecer unido.

Existe un equilibrio que podemos calcular de la siguiente forma: tomemos una rosca y desarrollemos lateralmente la hélice, utilizando como diámetro Dm, el promedio del diámetro exterior y el diámetro interior. Si se considera que la unión perno-tuerca está ejerciendo una fuerza, parte de esta fuerza F tiende a hacer resbalar la tuerca (F sen α) y como se desea que no resbale, el roce debe ser mayor.

Fr > F sen α µN > F sen α µ F cos α > F sen α µ cos α > sen α µ > tg α µ > P / (πDm) P < (µ π).Dm P = K Dm De aquí se desprende que existe una relación entre el paso y el diámetro para evitar que una unión apernada se suelte sola. También se puede ver que para un diámetro dado, un paso menor tiene menos tendencia a resbalar. REPRESENTACION GRAFICA DE LAS ROSCAS El dibujo detallado de las roscas es muy difícil de realizar, esto obliga a reemplazarlo por algún símbolo que represente un eje roscado. La siguiente figura muestra las representaciones simplificadas en Europa y Norte América. Nosotros utilizamos principalmente la representación europea.

TIPOS DE ROSCAS Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas métricas (M), la rosca unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la rosca Witworth de paso fino (BSF), la rosca Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras. Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen más apropiados para una u otra tarea, las roscas indicadas son las más utilizadas en elementos de unión. En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los filetes triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados en uniones rápidas de tuberías, finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerza en prensas.

La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada. La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica. Símbolos de roscado más comunes

Denominación usual

American Petroleum Institute

API

British Association

BA

International Standards Organisation

ISO

Rosca para bicicletas

C

Rosca Edison

E

Rosca de filetes redondos

Rd

Otras

Rosca de filetes trapezoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal

Tr PG BSW

Pr W

Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilíndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Métrica paso normal Rosca Métrica paso fino Rosca Americana Unificada p. normal Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada p.extrafino

BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF

KR R SI SIF NC, USS NF, SAE NEF

Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca Americana Cónica para tubos Rosca Americana paso especial

NPS NPT UNS

Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos

NPSF

Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos

NPTF

ASTP NS

Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumentan el costo de cualquier diseño, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza. Se han destacado solamente las roscas métricas, unificadas y withworth por ser las más utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. Le entregan a continuación las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta. METRICA PASO FINO Medida Nominal Dext x paso M 2.5 x 0.35 M 3 x 0.35 M 3.5 x 0.35 M 4 x 0.5 M 5 x 0.5 M 6 x 0.75 M 7 x 0.75 M 8 x 0.75 M 8x 1 M 9 x 0.75 M 9x 1 M 10 x 0.75 M 10 x 1 M 10 x 1.25 M 11 x M 11 x 0.75 M 12 x 1 M 12 x 1 M 12 x 1.25 M 13 x 1.5 M 14 x 1 M 14 x 1 M 14 x 1.25 M 15 x 1 M 15 x 1.5 M 16 x 1 M 16 x 1.5 M 17 x 1.5 M 17 x 1 M 18 x 1.5

METRICA PASO FINO Medida Nominal Dext x paso M 25 x 1.5 M 25 x 2 M 26 x 1.5 M 27 x 1 M 27 x 1.5 M 27 x 2 M 28 x 1 M 28 x 1.5 M 28 x 2 M 30 x 1 M 30 x 1.5 M 30 x 2 M 32 x 1.5 M 32 x 2 M 33 x 1.5 M 33 x 2 M 34 x 1.5 M 35 x 1.5 M 35 x 2 M 36 x 2 M 36 x 3 M 38 x 1.5 M 38 x 2 M 39 x 1.5 M 39 x 2 M 39 x 3 M 40 x 1.5 M 40 x 2 M 40 x 3 M 42 x 2

METRICA PASO NORMAL Medida Nominal Dext x paso M 1.6 x 0.35 M 1.7 x 0.35 M 2 x 0.4 M 2.2 x 0.45 M 2.3 x 0.4 M 2.5 x 0.45 M 2.6 x 0.45 M 3 x 0.5 M 3 x 0.6 M 3.5 x 0.6 M 4 x 0.7 M 4 x 0.75 M 4.5 x 0.75 M 5 x 0.75 M 5 x 0.8 M 5 x 0.9 M 5x 1 M 5.5 x 0.9 M 6x 1 M 7x 1 M 8 x 1.25 M 9 x 1.25 M 10 x 1.5 M 11 x 1.5 M 12 x 1.75 M 14 x 2 M 16 x 2 M 18 x 2.5 M 20 x 2.5 M 22 x 2.5

M M M M M M M M M M

18 x 1 20 x 1.5 20 x 1 22 x 1.5 22 x 1 24 x 1.5 24 x 1 24 x 1.5 25 x 1 25 x 1.5 UNIFICADA PASO NORMAL Medida Nominal 4 5 6 8 10 12

(.112") (.125") (.138") (.164") (.190") (.216") 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1"1/8" 1"1/4" 1"3/8" 1"1/2" 1"3/4" 2" 2" 2"1/2" 2"3/4 3"

4 4 -

Nº H/'' 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 1/2 1/2 4 4 4

UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC

WHITWORTH PASO NORMAL Medida Nominal Dext - Nº H/'' W 1/16 '' - 60 W 3/32'' - 48 W 1/8'' - 40

M M M M M M M M M M

42 x 45 x 45 x 45 x 48 x 48 x 50 x 50 x 52 x 52 x

3 1.5 2 3 2 3 2 3 2 3

M 24 x M 27 x M 30 x M 33 x M 36 x M 39 x M 42 x M 45 x M 48 x M 52 x UNIFICADA PASO FINO Medida Nominal Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº

0 1 2 3 4 5 6 8 10 12

Dext (.060'') (.073") (.086") (.099") (.112") (.125") (.138") (.164") (.190") (.216")

-

Nº H/'' 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28

3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 4.5 5 5

UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC

1/4'' - 28

UNC

5/16'' - 24

UNC

3/8'' - 24

UNC

7/16'' - 20

UNC

1/2'' - 20

UNC

9/16'' - 18

UNC

5/8'' - 18

UNC

3/4'' - 16

UNC

7/8'' - 14

UNC

1'' - 12

UNC

1''1/8'' - 12

UNC

1''1/4'' 4 12

UNC

1''3/4'' 4 12

UNC

1''1/12'' - 12 UNC WHITWORTH PASO FINO Medida Nominal Dext - Nº H/'' BFS 3/16'' - 32 BFS 7/32'' - 28 BFS 1/4'' - 26

W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W W

5/32'' 3/16'' 7/32'' 1/4'' 5/16'' 3/8'' 7/16'' 1/2'' 9/16'' 5/8'' 3/4'' 7/8'' 1'' 1''1/8'' 1''1/4'' 1''3/8'' 1''1/2'' 1''5/8'' 1''3/4'0' 1''7/8'' 2'' 2''1/4'' 2''1/2'' 2''3/4'' 3'' -

32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5

BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS

9/32'' 5/16'' 3/8'' 7/16'' 1/2'' 9/16'' 5/8'' 11/16'' 3/4'' 13/16'' 7/8'' 1'' 1''1/8'' 1''1/4'' 1''3/8'' 1''1/2'' 1''5/8'' 1''3/4''

-

26 22 20 18 16 16 14 14 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7

5

BFS

2''

4 4 4 4 3 3

BFS BFS BFS BFS

2''1/4'' 6 2''1/2'' - 6 2''3/4'' - 6 3'' - 5

7

Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Para proceder a la fabricación de una rosca se pueden seguir al menos tres caminos: forjar la rosca a través de peines, tornearla o maquinarla usando machos y terrajas. La figura siguiente muestra el proceso de fabricación de una rosca interior utilizando una broca para perforar el diámetro interior y un macho para cortar el hilo en la pared de la perforación. Los machos son utilizados para formar hilos interiores, mientras que las terrajas son utilizadas para roscas exteriores.

RETENSION DE TUERCAS Como una unión depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollo distintos métodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. La figura siguiente muestra la utilización de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presión sobre la cara superior de la tuerca principal. Se muestra también el uso de arandelas elásticas (golillas de presión) que se ubican entre la tuerca y la pieza, o entre la tuerca y una arandela plana; el objetivo es provocar un mayor roce en la cara inferior de la tuerca.

Otra forma de inmovilizar la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno, que debe sacarse para poder remover la tuerca. Esta solución requiere de una perforación en el perno. Pueden utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para alojar el seguro (tuercas almenadas).

Una deformación local de la tuerca provocada por la inserción de un perno de menor tamaño provoca un mayor ajuste y asegura la unión. Finalmente, pueden utilizarse arandelas deformables que se doblan sobre la tuerca, evitando que ésta gire y se suelte.

Pasador de aleta D nominal 0,6

Largo de 4 a 12

0,8

de

5 a 16

1,0

de

6 a 20

1,2

de

8 a 25

1,6

de

8 a 32

2,0

de 10 a 40

2,5

de 12 a 50

3,2

de 17 a 63 UNI 1336

Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para diseñar en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Métrica. Se adjunta también la tabla de marcas de los productos American Screw.

Es importante distinguir dos casos: perno en tracción y perno en corte. En el primer caso se puede usar el límite de fluencia o la carga de prueba como carga admisible. En la figura, cada perno soporta F/2 en tracción y el cálculo de su resistencia sería:

F

Q
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